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    高压和酶解辅助制备超微骨粉

    时间:2020-01-07 阅读:28

    畜禽骨是畜禽加工最主要的副产物。畜禽骨的营养丰富,如果不对这些骨副产物有效利用,不仅造成资源的极大浪费,而且还会因为骨头富含营养物质易腐败变质而污染环境。因此,回收利用畜禽骨对畜禽加工业高效、可持续发展非常重要。

    目前,国内外研究人员开展了很多利用畜禽骨的途径,如将畜禽骨磨粉制作饲料,提取骨胶原蛋白等,但是均因为畜禽骨硬度较高、难粉碎而导致利用率低。畜禽骨中含有大量的骨胶原蛋白是导致其难粉碎的主要原因。如果利用化学水解法使骨头软化,不仅会降低骨头的营养价值,而且还会造成钙的严重流失。若直接食用,比如熬骨头汤等,钙溶出率太低。因此,在最大程度保留畜禽骨中营养物质的同时将畜禽骨粉碎,对畜禽骨的回收利用非常急需。研究发现,酶解法可以使骨中的蛋白质分解,以猪骨为原料,利用酶解和高压辅助机械破碎制备超微骨粉,制备超微畜禽骨骨粉。

    1材料与方法

    1.1材料 新鲜猪脊骨和臀骨。木瓜蛋白酶,酶活50万U/g。

    1.2实验方法

    1.2.1超微骨粉制作流程

    猪骨→去肉、破碎→高压处理→酶解→胶体磨粉碎处理→分离→干燥→骨粉

    1.2.2猪骨的预处理

    将新鲜的猪脊骨和臀骨去肉,手动剁成约1cm*1cm的小方块。

    1.2.3高压处理

    称取100g骨块加入高压锅,以骨水比1:30(m/m)混合,高压处理90min。

    1.2.4酶解处理

    用木瓜蛋白酶对高压处理后的骨水混合液进行酶解,加酶量10363U/g、酶解温度55℃、酶解时间2小时,及酶解pH7。

    1.2.5胶体磨处理

    用X-250两级胶体磨对酶解猪骨进行超微粉碎。粉碎时将胶体磨上刻度调至6,下刻度调至5,循环磨碎3次。

    1.2.6分离及干燥

    将经过胶体磨处理的骨浆直接过分样筛,分样筛的目数依次为40目、60目、100目、120目、140目、160目、180目、200目、250目、300目、350目、400目,收集过400目筛的样品,将收集物置于鼓风干燥箱于80℃干燥至衡重。

    高压处理猪骨后酶解较高压处理前酶解所得骨粉的粉碎率高,粉碎率82%。对粉碎前后猪骨中的钙磷含量分析,钙磷比约等于2,损失率在2%-3%左右。



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